１　フィラー材の切り出し（できあがり寸法　直径１７�o，長さ８５�o） 
　材料を２０×２０×１００�oの寸法で切り出します。材料は、ある程度の堅さがあればなんでも構いません。

２　穴空け 　

■旋盤で行う場合

   三爪チャックでは、角材がつかめないので図の様に角材の一部にホルソーで
   切り込みをいれます（20mm位）。（写真右上・・・四爪チャックがあれば必要なし）
   切り込み部の外側を鋸で切り落とします。（写真右中）

   角材の丸くなった部分を旋盤のチャックでつかみ（写真右下）、８�oの木工用ドリルで
   穴を空けます。

   旋盤の芯間が２５０ｍｍの場合は、長さ90�oと180�oの２本を用意します。
   これは、旋盤の心間距離の関係で180�oのドリルが初めは使えないからです。
   まず、短いドリルを使用して穴あけをする。つぎに、長いドリルを差し込み、
   さらにドリルやチャックを固定します。
   削りかすがうまく排出しないと、摩擦が大きくなり削れなくなります。
   音の変化を感じ取り、ドリルを後退させては削りかすを取り出すことを繰り返します。




　　










      　




■ボール盤で行う場合
　
   小型のボール盤では、深さが５０mm位の
   穴しか開ける事が出来ません。

   フィラー材は１００mm位あるので一度で
   貫通することが出来ません。

   そこで、長さが１００mm位の角パイプを
   バイスに固定し、角パイプ内にフィラー材を
   固定し、５０mmの深さの穴をあけます。
　（写真左）

  注）角パイプを垂直に固定しないとセンター
　　 がずれるの注意が必要です。

   次に、フィラー材を５０mm上に移動し、
   更に穴を開け貫通させます。（写真右）　　　　　　

３　フィラー固定用ジグ 　
　長ボルトと長ナットでフィラー固定用ジグを作成します。これで、角材を固定し旋盤のチャックで挟みます。
　ボルトの先端には、旋盤を使用しセンタードリルでセンターを出しておきます。このジグを使用してフィラー材
　の表面を削ります。

４　表面削り 
　写真のようにジグを使用して、仕上げ寸法17�oまで表面
　を削ります。ここで初めてフィラー材が円柱になります。
　バイトは、金工用のバイトを使用してもなんの不都合もあ
　りません。金属と違って、一度に１�o程度削っても何の
　問題もありません。 

５切断 　
　突っ切りバイトを使用して，長さ８５�oのところに少し切り
　込みを入れます。ジグがあるので、完全に切断はできま
　せんがそれでよいのです。
　ここで、最終寸法にしてしまうと後工程のサンドペーパー
　で研磨するとき両端が細くなり易い。

６　モルタイジング
　ルータを使用して行うほ方法もありますが、偏心治具を
　使用し旋盤で行います。
　耐水ペーパー#２４０、#４００で表面を磨 きツルツルに
　仕上げます

７　コーティングはウレタンニスのどぶ付けで行います。
　適当な瓶に、ニス：薄め液を５：３位の割合で入れてい
　ます。丸１日間そうさせ、今度は上下を逆にして、
　コーティングをします。上下２〜３回ずつコーティング後、
　３日程度乾燥させ耐水ペーパー#４００、#６００で表面を
　磨きます。

　突っ切りバイトで切り込みを入れた部分をピラニアソー
　等で切断します。

　最後に、仕上げ塗りとして、上下１回ずつコーティングします。 
　どぶ付け後、ゆっくりフィーラーを引き抜いても、どうしてもニスがたれてきますので、ティッシュをフィーラーの
　底に当ててすわせます。