フェルールの寸法は「関連データ」を参照してください。

【メスの制作】 

１．ロッド側穴空け 　　
　　始めに、ロッド接合部の深さ２０�oをドリルに罫書きしておきます。穴空けはキリコの出方よく見て、詰まった
　　と感じたらドリルを引き抜き排出させます。この作業を繰り返します。普通のドリルでは先端がすり鉢状にな
　　るので、先端を削ったドリルで平らにします。その後リーマ（写真１地番下）で内径を仕上げます。このリーマ
　　も先端部のすくい角は平らに削ってあります。きちんと最深部まで削られたかどうかは、音で判断します。

２．テーパー加工 　　
　　約2.5°テーパーを付けて、ロッド接合部を削ります。テーパー部分の仕上がり長は６�oなので、先端から
　　１�p弱テーパーがつけば十分です。材質が薄くなると弱くなるので、0.1�oずつバイトを進めていきます。
　　先端部の厚さを0.1�oにします。材質が薄くなると非常に壊れやすくなるので、最後は先端部の厚さを見なが
　　ら削っていくと良いでしょう。

３．切断 　　
　　突っ切りバイトで全長＋１�pで切断します。この余分１�pは、チャックのつかみしろと最終切断の切りしろに
　　なります。

４．つかみ直し（ジョイント部穴あけのため） 　
　　ノギスでロッド接合部の深さを測定します。この数値とロッド接合部とジョイント部のしきり１�oを材料全長から
　　引いた数値がジョイント部の穴あけの深さになります。その後，チャックに掴みジョイント部の穴あけになります。

５．ジョイント部穴空け 　
　　（４）で決定した穴の深さをドリルに罫書きします。その後ロッド接合部穴あけと同様に作業を行います。

６．つかみ直し（外径仕上げのため） 　
　　フェルールの全長を材料に罫書きし、つかみ直します。最終切断の切りしろを考えてつかみます。

７．外径仕上げ 　
　　右仕上げバイトを使用し、材料テーパー側から削っていきます。ブレを少なくするために、回転センターを使用
　　しています。オス差し込み側の耳を作るために、最後の0.5�oは全長より１�o手前で削りをやめます。
　　（この耳部分をつくるためにロッド接合部から穴あけをしました。）表面の仕上がりを考えると、0.1�oずつ、
　　そしてゆっくりとバイトを進めるのが良いようです。

８．切断 　
　　突っ切りバイトで切断します。

９．スリット加工 　
　　ブランクとフェルールの接合をスムーズにするために、メタルソーを使ってスリット加工をします。
　　（１）　罫書き ：写真左のようにコンパスを使って書いた６角形の対角線をを利用し、
　　　　　スリットを入れる６カ所に油性ペンで印を付けます。
　　（２）　スリット加工 ：ルーター用のメタルソーを主軸に、フェルールを刃物台に固定しスリット加工します。

【オスの制作】

１．穴空け 
　　（１）　ジョイント部穴空けは精度をそれほど必要としないので、リーマは使用しません。穴径のドリルに
　　　　　深さ３４�oを罫書きし，穴あけします。その後，先端を削ったドリルで仕上げます。 
　　（２）　ロッド接合部穴空けは接合部をリーマは使用しません。ジョイント部と同様に穴あけをします。

２．テーパー加工 　
　　メス部と同様にテーパー加工します。

３．外径加工（ロッド接合部）

４．切断 　
　　穴の深さ（実寸）を図り、それに厚さ１�oを加えて罫書きします。オス部は耳部を作る必要がないので、
　　メス部のようにつかみしろは必要ありません。

５．つかみ直し

６．外径加工（ジョイント部） 　
　　ジョイント部は削りすぎると、せっかく作ったフェルールがお釈迦になってしまいます。マイクロメーターで径を
　　図りながら削っていきます。すり合わせは、耐水ペパーで行いますので、ここではリーマ径（穴径）より
　　0.01〜0.02�o太めに仕上げます。

６．スリット加工
    オスと同様に加工する。